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1污水横支管采用DN100,DN75,DN50无承口柔性铸铁管,排水铸铁管支管穿越墙壁设置钢制套管,两端与饰面相平。
2污水横支管采用吊卡或固定支架固定,固定件间距不得大于2m排水铸铁管,每个柔性铸铁排水管横支管至少设置一个固定吊架和一个吊卡。
3在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。排水铸铁管当污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
4污水横支管与卫生器具的连接须采用45度的TY三通或TY四通,排水铸铁管无水封卫生器具在与污水横支管连接时采用P存水弯或S存水弯。
5污水横支管安装坡度按现行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定坡度方向排水
为了保证施工质量和使用功能,防止跑、冒、建鑫铸铁排水管滴、漏等现象出现,建鑫铸铁排水管在实际工程中,除了进行常规的通水通球试验以外,笔者还采用了满水试验和轻敲听声音相结合的办法。对每次进场的材料进行满水试验抽查,全部合格后方可进场,具体使用时,轻敲材料,如声音轻脆,则合格,一旦有嗡嗡的声音,则表示有破裂。其次在每天管道施工完后,对管口进行临时封堵,防止杂物掉落进后堵塞管道。在每个厕浴间安装完成后,均对排水支管做满水试验,主要检查接口是否漏水,建鑫铸铁排水管有问题及时处理
4.1W型管采用平口连接对管材质量要求高,对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求,因为平口的水密性能条件差,因此,除了严格控制管材及管件等的本体质量外,还要特别注意管材和管件的端口保护,保证端口的椭圆度及平整度。
4.2W型管的安装施工应该严格按照操作工序执行。建鑫铸铁排水管特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上;横管在每个接口处均应加设吊架,在连接卫生器具较为集中的厕浴间处,如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm,可在中间设置一个吊架。
砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,铸铁排水管 以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
(7)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,铸铁排水管不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。铸铁排水管
1.2 防止措施
(1)控制铁液成分:保持较高的碳当量(>3 9%);尽量降低磷含量(<0 08%);铸铁排水管降低残留镁量(<0 07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。
(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液铸铁排水管,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。
(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布,以利于顺序凝固。
(4)浇注温度应在1300~1350℃,一包铁液的浇注时间不应超过25mi铸铁排水管n,以免产生球化衰退。
(5)提高砂型的紧实度,一般不低于90;撞砂均匀,含水率不宜过高,保证铸型有足够的刚度
.1 影响因素
(1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,铸铁排水管
当它在0 09%~0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
,因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内; 温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣